本实用新型涉及离子镀膜机技术领域，具体为一种节能型离子镀膜机。
背景技术：
随着材料业的发展，金属制品的使用更加广泛，但是金属制品使用久后，表面容易与空气中的氧气发生氧化反应，降低了金属制品的使用寿命，因此需要使用离子镀膜机在金属制品表面镀上防氧化膜，离子镀膜机通常分为两类，溅射镀膜和离子镀，但是目前市场上的离子镀膜机仍然存在着一些不足，比如：
1、目前市场上的离子镀膜机在工作过程中需要消耗大量的电能，并且在进行冷却时，需要额外消耗更多的电能使冷却机进行制冷，不利于节能和环保，实用效果不理想；
2、离子镀膜机在进行镀膜时，内部会产生大量的热量，目前市场上的离子镀膜机的冷却效果较差，导致机器不能很好的降温，从而影响机器的正常工作。
所以我们提出了一种节能型离子镀膜机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能型离子镀膜机，以解决上述背景技术提出的目前市场上离子镀膜机耗能大和冷却效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型离子镀膜机，包括镀膜机外壁、镀膜机内壁、螺纹杆和进水管，所述镀膜机外壁的下端内部开设有空腔，且镀膜机外壁的左侧安装有排风管，并且排风管的管口安装有过滤网，所述排风管的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有扇叶，所述镀膜机内壁的下方设置有导热片，且镀膜机内壁上端内部开设有滑动槽，所述螺纹杆的右端安装有调节旋钮，且螺纹杆的外侧安装有基片夹板，所述进水管的末端安装有雾化喷头，且进水管的右端连接有冷却机，所述冷却机的左侧上方连接有排水管，且排水管的外侧套有散热鳍。
优选的，所述镀膜机内壁的外表面均匀开设有导流槽，且镀膜机内壁与镀膜机外壁的中心线相互重合。
优选的，所述导热片均匀分布于镀膜机内壁的下方，且导热片垂直于镀膜机内壁的底部，并且导热片贯穿于镀膜机内壁的下表面和空腔的上表面。
优选的，所述基片夹板关于镀膜机内壁的竖直中心线对称设置有2个，且基片夹板垂直于镀膜机内壁的上表面，并且基片夹板与滑动槽构成滑动结构。
优选的，所述进水管贯穿于空腔，且进水管均匀分布于导热片的两侧。
优选的，所述排水管贯穿于镀膜机外壁，且排水管呈螺旋结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型离子镀膜机；
1、设置有排水管和散热鳍，吸热后的冷却水通过排水管时，在螺旋的排水管中将部分热量传导给散热鳍，再通过散热鳍将热量传导到空气中，使得冷却水初步降温后流入冷却机，可以使冷却机使用较小的功率就可以将初步降温后的冷却水进一步降温，从而减少了装置所需的电能，起到了节能的作用；
2、设置有排风管、导热片、进水管和雾化喷头，当镀膜机进行镀膜工作时，排风管将镀膜机外壁和镀膜机内壁之间的热空气排出，同时导热片将镀膜机内壁的热量传导给进水管中的冷却液，冷却液通过雾化喷头喷洒在镀膜机内壁的表面进行降温，可以从多方面对镀膜机进行降温冷却处理，冷却效果更好。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型镀膜机内壁结构示意图；
图3为本实用新型进水管结构示意图；
图4为本实用新型基片夹板结构示意图；
图5为本实用新型散热鳍结构示意图。
图中：1、镀膜机外壁；2、空腔；3、排风管；4、过滤网；5、驱动电机；6、扇叶；7、镀膜机内壁；701、导流槽；8、导热片；9、滑动槽；10、螺纹杆；11、调节旋钮；12、基片夹板；13、进水管；14、雾化喷头；15、排水管；16、散热鳍；17、冷却机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型离子镀膜机，包括镀膜机外壁1、空腔2、排风管3、过滤网4、驱动电机5、扇叶6、镀膜机内壁7、导热片8、滑动槽9、螺纹杆10、调节旋钮11、基片夹板12、进水管13、雾化喷头14、排水管15、散热鳍16和冷却机17，镀膜机外壁1的下端内部开设有空腔2，且镀膜机外壁1的左侧安装有排风管3，并且排风管3的管口安装有过滤网4，排风管3的内部安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端安装有扇叶6，镀膜机内壁7的下方设置有导热片8，且镀膜机内壁7上端内部开设有滑动槽9，螺纹杆10的右端安装有调节旋钮11，且螺纹杆10的外侧安装有基片夹板12，进水管13的末端安装有雾化喷头14，且进水管13的右端连接有冷却机17，冷却机17的左侧上方连接有排水管15，且排水管15的外侧套有散热鳍16；
镀膜机内壁7的外表面均匀开设有导流槽701，且镀膜机内壁7与镀膜机外壁1的中心线相互重合，可以使雾化喷头14喷洒的冷却水在镀膜机内壁7中的导流槽701中流动，使得冷却效果更好；
导热片8均匀分布于镀膜机内壁7的下方，且导热片8垂直于镀膜机内壁7的底部，并且导热片8贯穿于镀膜机内壁7的下表面和空腔2的上表面，可以有效的将镀膜机内壁7中产生的热量传导出来，防止镀膜机内壁7中的工作温度过高；
基片夹板12关于镀膜机内壁7的竖直中心线对称设置有2个，且基片夹板12垂直于镀膜机内壁7的上表面，并且基片夹板12与滑动槽9构成滑动结构，可以根据基片的大小进行调节2个基片夹板12之间的距离，便于对基片进行夹持；
进水管13贯穿于空腔2，且进水管13均匀分布于导热片8的两侧，可以有效的将导热片8中的热量进行吸收，增加了镀膜机的散热效果；
排水管15贯穿于镀膜机外壁1，且排水管15呈螺旋结构，可以使排水管15中的热水在散热鳍16中流经的时间更长，使得排水管15中的热水可以进行初步的降温冷却。
工作原理：在使用该节能型离子镀膜机时，首先，如图1所示，打开驱动电机5，驱动电机5的输出端带动扇叶6进行旋转，从而将镀膜机外壁1和镀膜机内壁7之间的热空气排出，起到降温的效果，过滤网4可以防止灰尘进入镀膜机内部，如图1和图3所示，冷却机17将冷却液从进水管13导入镀膜机中，同时，进水管13与导热片8在空腔2内进行热量交换，通过进水管13中的冷却水带走导热片8中的热量，起到降温的作用，如图1-2所示，然后冷却水通过雾化喷头14将冷却水喷洒在镀膜机内壁7的上表面，冷却水顺着导流槽701均匀流过镀膜机内壁7的外表面，起到降温冷却的作用，冷却液吸收完热量后再通过排水管15流入冷却机17，在流入冷却机17之前，通过散热鳍16进行散热处理，使得吸热后的冷却水温度降低，从而可以减小冷却机17的工作功率，起到节能的效果，如图1和图4所示，通过旋转调节旋钮11，带动螺纹杆10进行旋转，同时基片夹板12和螺纹杆10进行啮合作用，达到调节夹持距离的调节，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种节能型离子镀膜机，包括镀膜机外壁(1)、镀膜机内壁(7)、螺纹杆(10)和进水管(13)，其特征在于：所述镀膜机外壁(1)的下端内部开设有空腔(2)，且镀膜机外壁(1)的左侧安装有排风管(3)，并且排风管(3)的管口安装有过滤网(4)，所述排风管(3)的内部安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端安装有扇叶(6)，所述镀膜机内壁(7)的下方设置有导热片(8)，且镀膜机内壁(7)上端内部开设有滑动槽(9)，所述螺纹杆(10)的右端安装有调节旋钮(11)，且螺纹杆(10)的外侧安装有基片夹板(12)，所述进水管(13)的末端安装有雾化喷头(14)，且进水管(13)的右端连接有冷却机(17)，所述冷却机(17)的左侧上方连接有排水管(15)，且排水管(15)的外侧套有散热鳍(16)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型离子镀膜机，其特征在于：所述镀膜机内壁(7)的外表面均匀开设有导流槽(701)，且镀膜机内壁(7)与镀膜机外壁(1)的中心线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种节能型离子镀膜机，其特征在于：所述导热片(8)均匀分布于镀膜机内壁(7)的下方，且导热片(8)垂直于镀膜机内壁(7)的底部，并且导热片(8)贯穿于镀膜机内壁(7)的下表面和空腔(2)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种节能型离子镀膜机，其特征在于：所述基片夹板(12)关于镀膜机内壁(7)的竖直中心线对称设置有2个，且基片夹板(12)垂直于镀膜机内壁(7)的上表面，并且基片夹板(12)与滑动槽(9)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种节能型离子镀膜机，其特征在于：所述进水管(13)贯穿于空腔(2)，且进水管(13)均匀分布于导热片(8)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种节能型离子镀膜机，其特征在于：所述排水管(15)贯穿于镀膜机外壁(1)，且排水管(15)呈螺旋结构。
技术总结
本实用新型公开了一种节能型离子镀膜机，包括镀膜机外壁、镀膜机内壁、螺纹杆和进水管，所述镀膜机外壁的下端内部开设有空腔，且镀膜机外壁的左侧安装有排风管，并且排风管的管口安装有过滤网，所述排风管的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有扇叶，所述镀膜机内壁的下方设置有导热片，且镀膜机内壁上端内部开设有滑动槽，所述螺纹杆的右端安装有调节旋钮，且螺纹杆的外侧安装有基片夹板，所述进水管的末端安装有雾化喷头，且进水管的右端连接有冷却机，所述冷却机的左侧上方连接有排水管，且排水管的外侧套有散热鳍。该节能型离子镀膜机可以有效的进行节能，并且具有较好的降温冷却功能。
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